W urządzeniach do pakowania w torebki z płynem różne typy torebek zazwyczaj odpowiadają różnym strukturom mechanicznym. Typowymi przykładami są torebki trójkątne (-trójwymiarowa struktura uszczelniająca) i torebki z tylnym-uszczelnieniem (pionowa konstrukcja uszczelniająca-z tyłu), przy czym tradycyjny sprzęt zwykle wymaga oddzielnych, dedykowanych systemów formowania.
Nasze urządzenia natomiast poprzez kompatybilną konstrukcyjnie konstrukcję pozwalają na przełączanie pomiędzy produkcją dwóch typów worków na jednej maszynie.
Dlaczego tradycyjny sprzęt nie może być kompatybilny z projektami z wieloma-torbami?
Konwencjonalne maszyny pakujące w pojedyncze-woreczki mają zazwyczaj następujące ograniczenia konstrukcyjne:
1. Naprawiono jednostkę formującą
Torby trójkątne wymagają specyficznej konstrukcji składania i formowania.
Torebki z uszczelnieniem tylnym- wymagają płaskiej prowadnicy folii + konstrukcji tworzącej zgrzewanie wzdłużne.
→ Ścieżki formowania są różne i nie można ich udostępniać.
2. Prosty system uszczelniania
W torebkach trójkątnych stosuje się przeważnie wielo-stronne-zgrzewanie.
W torebkach z uszczelnieniem tylnym- stosuje się głównie zgrzewanie wzdłużne i zgrzewanie poprzeczne.
→ Różne metody uszczelniania prowadzą do specjalistycznego sprzętu.
3. Ścieżka mechaniczna bez przełączania
Pozycja toru podawania folii i kół prowadzących jest stała.
Zmiana rodzaju worków zwykle wymaga zmiany formy lub całego elementu formującego.
Dlatego też tradycyjny sprzęt opiera się zasadniczo na logice strukturalnej „jedna maszyna, jeden typ worka”.
Podstawowa logika projektu zapewniająca kompatybilność z wieloma-kieszonkami
Nasza maszyna do pakowania saszetek o nieregularnych kształtach została zaprojektowana z modułowym systemem formowania i regulowaną konstrukcją, umożliwiając kompatybilną pracę dwóch typów torebek.
1. System formowania z podwójnym-trybem
Tryb torby trójkątnej: tworzy-trójwymiarową strukturę torby dzięki specjalnemu mechanizmowi składania.
Tryb zgrzewania tylnego: przełącza pomiędzy-ścieżką folii prowadzącej zgrzewającej tylnej a strukturą zgrzewającą wzdłużną.
Obydwa tryby korzystają ze wspólnego głównego systemu zasilania.
2. Regulowane elementy uszczelniające
Regulowane położenie i nacisk mechanizmu zgrzewającego. Dostosowuje się do różnych ścieżek uszczelniania (zgrzewanie-trójwymiarowe/zgrzewanie tylne).
Zapewnienie stabilnej jakości uszczelnienia dla różnych typów toreb.
3. Przełączanie parametrów systemu sterowania
Przełączanie trybów pracy poprzez system sterowania.
Obejmuje: czas zgrzewania, parametry dozowania, rytm podawania folii itp.
Ograniczenie wymian mechanicznych i poprawa wydajności przełączania.
4. Konstrukcja zgodna z systemem podawania folii
Regulowana konstrukcja prowadnicy folii dostosowuje się do różnych typów worków i ścieżek.
Zapewnienie stabilnej pracy folii przy różnych metodach formowania.
Ten projekt zmienia tradycyjną logikę produkcji sprzętu pakującego „jedna maszyna, jedna torba”, przesuwając linię produkcyjną z trybu stałego na bardziej elastyczny,{0}}multi-adaptacyjny tryb. W praktycznych zastosowaniach firmy nie muszą już konfigurować oddzielnego sprzętu dla różnych typów toreb, redukując w ten sposób zbędne inwestycje i zajmowanie miejsca na sprzęt. Jednocześnie, dzięki zróżnicowanej strukturze zamówień, część produkcyjna może szybko zmieniać formaty opakowań zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, poprawiając możliwości adaptacji i efektywność wykorzystania linii produkcyjnej. Ta elastyczność umożliwia także firmom łatwiejszą obsługę małych-partii produktów obejmujących wiele-kategorii.
