Wydaje się, że istnieje milion sposobów oceny wydajności maszyny pakującej.
Możesz zmierzyć wydajność swojej linii pakującej, jej przepustowość, czy sprzęt pracuje z maksymalną prędkością i tak dalej. Te punkty danych dają miarę fragmentu systemu, ale niekoniecznie ogólny obraz skuteczności sprzętu.
W tym miejscu wkraczają obliczenia ogólnej efektywności sprzętu (OEE), aby zapewnić pełny obraz wydajności maszyny pakującej. W dzisiejszym poście przyjrzymy się powszechnym terminom OEE, czynnikom wpływającym na OEE oraz przedstawimy przykład obliczania ogólnej efektywności sprzętu.
Według raportu PMMI 2022 Trends in Food Processing Operations, 3 na 4 firmy mierzą OEE. Nie bez powodu: ta kalkulacja zapewnia potężny, obiektywny, oparty na danych wgląd w obszary możliwości maksymalizacji wydajności sprzętu do pakowania.
Czynniki wpływające na OEE
Przewodnik dotyczący podstawowej linii pakowania PMMI wyjaśnia, że ogólna efektywność sprzętu jest kombinacją trzech czynników:
Dostępność — Wykonywanie zadań we właściwym czasie (utrzymywanie maszyny w stanie gotowości do pracy, minimalizowanie przestojów)
Wydajność — robienie właściwych rzeczy (właściwa jednostka SKU z odpowiednią szybkością)
Jakość — robienie rzeczy we właściwy sposób (bez defektów, przeróbek lub odpadów)
Mówiąc prościej, OEE jest miarą dokładnie tego, gdzie możesz poprawić swoją linię pakującą.
Zdefiniowane warunki OEE
DOSTĘPNOŚĆ
Dostępność sprzętu odzwierciedla procent zaplanowanego czasu, w którym maszyna jest dostępna do pracy. Miara dostępności uwzględnia tylko czynniki, które powodują, że maszyna pakująca przestaje działać w czasie, w którym jest zaplanowana. Jeśli planowana konserwacja odbywa się w godzinach pracy, należy ją odjąć od dostępności. Jeśli jednak planowana konserwacja zostanie przeprowadzona podczas przestoju w całym zakładzie, nie będzie ona uwzględniana w dostępności, a następnie nie wpłynie na OEE.
Czynniki wpływające na dostępność maszyny pakującej mogą obejmować:
Czasy przerw operatorów
Przeprowadzanie przezbrojeń w celu pakowania różnych produktów lub jednostek SKU
Planowana lub nieplanowana konserwacja
Awarie/awarie sprzętu
Ustawienie i regulacja maszyny
WYDAJNOŚĆ
Każda maszyna pakująca ma idealny czas cyklu (czas potrzebny na skompletowanie jednej gotowej torby). Wydajność jest mierzona w stosunku do tego idealnego czasu cyklu. Tak więc przy obliczaniu OEE wydajność reprezentuje prędkość, z jaką maszyna aktualnie pracuje, jako procent jej idealnej prędkości.
Czas bezczynności, drobne przestoje i ogólne zmniejszone prędkości robocze negatywnie wpłyną na wydajność maszyny pakującej.
JAKOŚĆ
Ile utworzonych pakietów mieściło się w specyfikacji? Idealnie byłoby, gdyby odpowiedź brzmiała „wszystkie”, ale niezmiennie mogą wystąpić straty z powodu wadliwych lub nieszczelnych zamknięć, niewłaściwych/niedokładnych wypełnień lub problemów z zanieczyszczeniami opakowań. Złom, wady, przeróbki i zmniejszona wydajność to czynniki, które negatywnie wpływają na jakość.
Jakość jest reprezentowana jako część jednostek nadających się do sprzedaży jako procent całkowitej liczby wyprodukowanych jednostek.
Przykład i obliczenia OEE maszyny pakującej
DOSTĘPNOŚĆ
Załóżmy, że standardowa zmiana trwa 8 godzin (480 minut). Operatorzy biorą 30-minutę na lunch i dwie 15-minutowe przerwy, a także wykonują przezbrojenie, którego ukończenie zajmuje 30 minut. Dlatego z całej 480-minuty zmiany maszyna pakująca działa przez 390 minut lub jest dostępna przez 82 procent zaplanowanego czasu.
Dostępność=390 min rzeczywistego czasu działania/ 480 min zaplanowanego czasu działania =82 procent
WYDAJNOŚĆ
Załóżmy również, że urządzenie pakujące z powyższego przykładu idealnie wykonuje 60 cykli na minutę (cpm), czyli jedną torebkę na sekundę. Ale powiedzmy, że czas cyklu maszyny zwolnił i obecnie pracuje z prędkością 50 cpm, czyli jedną torbą co 1,2 sekundy. W związku z tym sprzęt działa obecnie z 83 procentami idealnej wydajności.
Wydajność=50 rzeczywisty cpm / 60 idealnych cpm =83 procent
JAKOŚĆ
Załóżmy, że 5050 egzemplarzy z 19 500 wyprodukowanych egzemplarzy było niezgodnych ze specyfikacją i nie przeszło kontroli jakości. Tak więc tylko 14 450 nadawało się do sprzedaży. Dlatego jakość jest na poziomie 74 procent .
Jakość=14, 450 jednostek nadających się do sprzedaży / 19 500 wyprodukowanych sztuk ogółem =74 procent
OGÓLNA EFEKTYWNOŚĆ SPRZĘTOWA
OEE oblicza się, mnożąc procent dostępności przez procent wydajności i procent jakości:
Dostępność (82 procent ) x Wydajność (83 procent ) x Jakość (74 procent ) =50 procent OEE
Standardy i wzorce OEE
Według OEE.com ogólnie przyjęte cele „światowej klasy” w zakresie ogólnej efektywności sprzętu są następujące:
Dostępność: 90 proc
Wydajność: 95 procent
Jakość: 99 procent
...dla całkowitego OEE na poziomie 85 procent
Chociaż liczby te są przydatne, pamiętaj o ich kontekście. Światowa klasa OEE została obliczona w odniesieniu do japońskiego przemysłu motoryzacyjnego w latach 70. Obecnie większość firm produkcyjnych ma wskaźniki OEE bliższe 60 procent.
OEE.com zaleca, aby nie koncentrować się na liczbie bezwzględnej, ale zamiast tego ją poprawić.
Wnioski
Więc co dokładnie to wszystko nam mówi?
